Automatización en logística: soluciones ergonómicas

Cómo los centros de distribución y las plantas de consumo masivo pueden reducir tiempos, costos y lesiones con soluciones innovadoras de manejo de cargas.

Categoría: Logística | Tiempo de lectura: 7 minutos

¿Cuántas horas de su operación se van hoy en descargar contenedores, preparar pedidos y paletizar de manera manual? En los centros de distribución y plantas de Costa Rica, Panamá, Guatemala, El Salvador, Honduras y Nicaragua, y también en las islas del Caribe, esa pregunta ya no es solo de eficiencia. Es una pregunta de salud ocupacional, de continuidad del negocio y de competitividad.

La automatización en logística ya no es exclusiva de los grandes operadores internacionales. En Gonfetre llevamos soluciones innovadoras de manejo de cargas a la industria de Centroamérica y el Caribe, de la mano de TAWI, para que su equipo procese más carga con menos esfuerzo. En este artículo le mostramos dónde se pierde más productividad en la cadena logística, cuánto cuesta realmente el manejo manual y qué soluciones ergonómicas están generando resultados medibles.

Dónde se pierde más productividad en la cadena logística

Las empresas de consumo masivo, alimentos y bebidas, químicos y manufactura mueven cajas, sacos y barriles (estañones) todos los días. Aunque cada operación es distinta, el tiempo se pierde casi siempre en tres momentos:

Recepción y despacho de contenedores. La carga y descarga de manera manual exige varias personas, tiempo de muelle y un esfuerzo físico alto desde el inicio del turno.

Preparación de pedidos. La recolección es repetitiva, con cargas a distintas alturas, y la fatiga aumenta a medida que avanza el turno.

Paletizado y despaletizado. Levantar, girar y colocar cargas durante horas sobrecarga la espalda y los hombros del personal y limita el ritmo de toda la operación.

El costo oculto del manejo manual de cargas

El manejo manual no aparece como una línea en el presupuesto, pero se paga en horas hombre, ausentismo, rotación y lesiones. Una evaluación de NIOSH, el instituto estadounidense de seguridad y salud ocupacional, en un centro de distribución con unos 500 empleados mostró que, cuando los equipos de apoyo para levantar no estaban disponibles o no se usaban, el personal debía hacer tareas de levantamiento y carga más largas o repetidas. De los 43 empleados entrevistados, 15 reportaron dolor potencialmente relacionado con el trabajo, principalmente en espalda y hombros (ver resumen en AIHA).

Es un solo sitio, pero describe algo que muchos gerentes de operaciones reconocen en la región: cuando el equipo no ayuda a levantar, lo hace el cuerpo del operario. Por eso la ergonomía en centro de distribución no es un gasto adicional. Es una forma de proteger a su gente y de proteger la continuidad de su operación.

Automatización en logística: tres soluciones de Gonfetre de la mano de TAWI

Con soluciones únicas para la manipulación de cargas y la preparación de pedidos, su equipo puede manipular, girar, voltear, rotar e inclinar todo tipo de cargas, desde cajas y sacos hasta barriles (estañones). Cada equipo trabaja con una herramienta de agarre diseñada para el tipo de carga que usted mueve.

Descargador de contenedores para carga y descarga

Con un descargador de contenedores, su empresa ahorra tiempo y dinero al descargar contenedores, y también al cargarlos. El equipo es móvil y el vacío sostiene el peso de la carga, así que cualquier operario, sin importar su tamaño o fuerza, puede usarlo para agilizar el transporte de mercancía. Es un paso concreto hacia la automatización de descarga de contenedores en el punto más exigente de la recepción.

Recogedor de pedidos móvil para preparar más pedidos sin fatiga

El recogedor de pedidos móvil optimiza los tiempos de recolección y despacho. Sus operarios trabajan más rápido y sin fatiga, y procesan más pedidos en el mismo tiempo. Se desplaza, carga y transporta con herramientas de agarre diseñadas para todo tipo de cargas, y es ideal para cualquier operador.

Columna recogedora móvil con elevador de alta frecuencia

El elevador de alta frecuencia, que en distintos países también se conoce como succionador, levantador o elevador por vacío, permite levantar cajas, equipajes y otras mercancías de forma rápida y segura con una sola mano. Aumenta la productividad, reduce el riesgo de lesiones y es un apoyo clave para la automatización de despaletizado o paletizado en bodegas y muelles.

Resultados documentados: el caso de Yusen Logistics

TAWI documentó el caso de Yusen Logistics, un operador logístico global que necesitaba agilizar la descarga de contenedores, una tarea intensiva en mano de obra y con riesgo de lesiones por el levantamiento manual. Con un descargador de contenedores de TAWI, el sitio logró estos cambios:

Indicador por contenedor

Antes

Después

Variación

Indicador por contenedor

Operarios necesarios

Antes

5

Después

3

Variación

40% menos

Indicador por contenedor

Horas hombre

Antes

20

Después

13

Variación

35% menos

Además, cualquier operario puede realizar la tarea y el equipo puede moverse entre sitios como un activo multipropósito.

En otro caso publicado por TAWI, la empresa francesa SODISE, que descarga contenedores con productos mixtos, pasó de un equipo de cuatro o cinco personas a una sola persona trabajando dentro del contenedor. Sus trabajadores reportaron menos dolor de espalda y ningún dolor de brazos desde que usan los elevadores por vacío.

Cada operación es distinta, y los resultados dependen del tipo de carga, del flujo del muelle y de los turnos. Por eso en Gonfetre analizamos su caso antes de recomendar una configuración. Puede revisar los casos completos de Yusen Logistics y SODISE en el sitio de TAWI.

Tabla de beneficios de rentabilidad para su empresa

Más allá del equipo, lo que importa es el retorno. Estos son los beneficios que sus indicadores deberían reflejar al incorporar soluciones ergonómicas en su logística:

Beneficio